我公司1997年购买的数控车床至今年相继有2台主轴发生故障。其中一台加工时有异常的响声，主轴负载过大而报警，另一台故障为加工时有异常响声，并伴随有较强烈的振感，程序在未执行完时机床自动停车。对主轴进行拆分修理时。发现轴承有锈，转动不灵活，我们分析：油脂在主轴高速运转时因温升粘度降低而被甩出来，主轴是封闭的又不能定期加注油脂进行润滑，导致轴承干磨而烧毁。
　　因此，我们对主轴进行了如下改进：见图1，尺寸95.5mm和Ø150mm为主轴头成对安装角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承位，在这两组轴承之间有轴承垫圈（图2）隔开，尺寸为40mm轴承垫圈位中线；头端钻Ø5mm的孔与轴承垫圈位相通，在上部攻M6×15的螺纹，用M6的螺钉堵塞住，在主轴端盖上钻Ø5mm的孔与之相通，并在端盖上安装油杯，在轴承垫圈外径上车6mm宽和3mm深的槽，然后在槽中均等地钻4个Ø5mm的孔，这样油脂就能达到两组轴承中间，向两边润滑轴承；尺寸48mm和Ø40mm为另一端双列圆柱滚子轴承，此轴承外圈有油槽及油孔，可用同样的方法钻Ø5mm的孔与轴承外圈油槽相通，在端面安装直角油杯（因这一端安装了带轮，为防止干涉改用直角油杯），这样主轴两头就可以定期加注油脂，定期润滑了。
　　经过一段时间的运行验证，效果较理想。