摘　要：简述了采用SH/T 0115润滑脂和固体烃滴点测定法和GB/T 4929润滑脂滴点测定法，指出测定不同润滑脂滴点对测定结果的影响。
　　关键词：润滑脂；滴点测定结果
　　1　概述
　　我国铁路机车牵引电动机电枢轴承（主发和辅助电机轴承）的润滑，多年来一直没有专用润滑脂。1980年以来曾先后使用过铁道滚动轴承Ⅰ型脂（铁道Ⅰ型脂），近年来有的局、段自行选用3号工业锂基脂。这两种脂均为锂基脂，与70年代曾经使用过的钠基脂、钙—钠基脂比较有了长足的进步。锂基脂是一种用途广泛，使用温度较宽（-20～150℃）的润滑脂，可用于各种机械设备的滚动轴承、滑动轴承和普通速度、负荷的铁路轴承润滑。其不足之处是：滴点不够高（一般不超过190℃），其氧化安定性，使用轴承寿命等性能不能适应铁路内燃、电力机车牵引电动机轴承润滑的要求，尤其是在铁路运输趋向重载、高速的条件下，运输中暴露出了因油脂变稀流失引起牵引电动机轴承烧损，辅助电机损坏等诸多故障，严重影响机车的正常运行。上述故障在鹰厦、京广、京山和成昆线时有发生。另外，1984年以来，ND₅机车使用进口D50E8C电机脂、8K使用法国壳牌shell 7号航空润滑脂。1996年11月由铁道部机务局、中国铁路机车车辆工业总公司、中国铁路物资总公司联合发文：机燃[1996]74号，决定进口及国产机车牵引电机轴承，自1997年1月起，停止使用代用脂，全面推广铁路机车牵引轴承脂。该脂采用GB/T 3498润滑脂宽温度范围滴点测定法。但是，有些单位由于分析方法的改变后，仪器不能增加和更换，所以，测量的数据差距较大。对同一种润滑脂采用不同分析方法所测结果进行比较，发现采用不同的测量方法其测量结果差异很大，所以，应严格按照润滑脂规定的分析方法进行检验。
　　2　润滑脂滴点测定法
　　在机械润滑中使用润滑脂，是因为它具有附着于部件不因地心引力而流失的能力，故必须知道润滑脂在什么温度下丧失这种能力。通过测定滴点即可了解该润滑脂力学能力特性变化的温度，大概确定润滑脂使用时Z高温度极限（一般润滑脂的Z高使用温度比滴点低35℃以上）。通过测定滴点可分析出该润滑脂中稠化剂的种类。根据润滑脂滴点的不同，国家标准分为不同的分析方法。
　　2.1 SH/T 0115润滑脂和固体烃滴点测定法（以下简称方法1）首次发布于1954年1月，是参照原苏联rOCT标准制定的。于1964年制定为国家标准GB/T 270润滑脂和固体烃滴点测定法。改革开放以后，我国标准逐步向欧美和标准靠拢，于1992年将此标准降格为中石化标准，即SH/T 0115润滑脂和固体烃滴点测定法；原国家标准GB/T 270润滑脂和固体烃滴点测定法同时作废。SH/T 0115润滑脂和固体烃滴点测定法的特点是：试样滴点在100℃（包括100℃）以下时，采用液体为介质的加热浴；试样滴点高于100℃时采用空气浴。本标准适用于测定润滑脂和固体烃的滴点。
　　2.2 GB/T 4929润滑脂滴点测定法（以下简称方法2），该标准由国家标准局1985年首次发布。它参照美国ASTM D 566、英国IP 132润滑脂滴点测定法制定的，等效采用标准建议草案ISO/DP 2176润滑脂滴点测定法。该方法采用油浴加热，考虑到油气污染，故不推荐在由于温度超过288℃下使用。在更高温度应使用GB/T 3498润滑脂宽温度范围滴点测定法。因为该方法适用于滴点为250℃以上的润滑脂。
　　2.3 方法1和方法2的主要区别见表1
　　2.4 影响润滑脂滴点测定结果的主要因素
　　2.4.1 与仪器尺寸及安装正确与否有关
　　如脂杯的大小和下端孔口的直径，应分别符合方法1和方法2的规定，否则影响所装入试样的多少；温度计在脂杯中位置、温度计插入深度与试管侵入浴液的深度均应符合要求，通常脂杯下端孔口直径比规定小时，所测得的结果偏高；反之，则偏低。
　　2.4.2 与加热速度有关
　　当加热速度比规定快时，所测结果偏低；加热速度比规定慢时，所测结果偏高。
　　2.4.3 与润滑脂的气泡有关
　　试样中有气泡，影响测定结果。高熔点润滑脂由于气泡的膨胀使滴点偏低，低熔点润滑脂存有气泡时，因脂杯试样相对减少，反之使滴点偏高。
　　2.4.4 与测定方法和润滑脂的成分有关
　　方法1和方法2的测定结果对比见表2。
　　从以上试样分析结果得出：对试样插入度在175~340mm，1～10mm范围内，方法1和方法2所测滴点其结果偏差为1～5℃ ，其中方法2较方法1结果偏高。对于试样插入度在355～520mm，1～10mm范围内，其结果偏差50-70℃，其中方法2较方法1结果偏高。两种测试方法产生的差值其原因为：两种测试滴点方法的仪器尺寸及安装不同；脂杯所用的材料不同导致受热膨胀系数不同；装脂方法与装脂量不同等等。所以对于半流体脂（如ND₅脂）受重力影响尤为突出，导致结果相差特别大。
　　3　结论
　　对同一种润滑脂滴点进行检测，由于采用的分析方法不同，所测得的结果会产生很大的偏差，如果在分析油脂时不能按其油脂要求的标准执行，会造成分析误差以导致油脂验收和使用。所以实际应用中应严格按不同润滑脂规定方法进行测定。